Покрытия для металла

Защита от коррозии. Антикоррозионная защита металла
Полиуретановые защитные покрытия для металла Элакор-ПУ

ООО «ТэоХим» разрабатывает и производит материалы для защиты металла от коррозии.

Материалы для антикоррозионной защиты

Антикоррозионные покрытия для металла

Антикоррозионные покрытия «Элакор», производства ООО «ТэоХим», предназначены для защиты следующих поверхностей: сталь углеродистая и низколегированная, сталь оцинкованная.

Защитные покрытия для металла Элакор-ПУ отличаются высокой долговечностью: Срок службы антикоррозионных покрытий

1. Внутренние поверхности

• Резервуары нефти, мазута, дизельного топлива.
• Резервуары воды, растворов солей, щелочей, кислот.
• Резервуары, бункеры сыпучих материалов (износостойкие покрытия).
• Вагоны-минераловозы (хопры).
• Антифрикционные покрытия трубопроводов.
• Прямой контакт с питьевой водой и сухими пищевыми продуктами.

2. Металл в помещениях

• Покрытия для металлических полов.
• Конструкции, подверженные газовой агрессии.
• Защитные покрытия опалубки для бетона.

3. Металл на открытом воздухе

• Наружные поверхности резервуаров.
• Металлоконструкции.
• Щиты звукоизоляции.

Результаты испытаний:

1. Высокие физико-механические показатели по адгезии, эластичности, твердости, истираемости, удару.
2. При существующей стойкости к климатическим воздействиям, влагостойкости, термостойкости, морозостойкости, стойкости к минеральным удобрениям, предполагаемый срок службы 10 лет.
3. Сравнительные испытания наших покрытий и покрытий, выполненных по технологии цинкования, показали, что срок службы наших покрытий в 10 раз больше.

Коррозия металла

Коррозия – это химическое взаимодействие металла с окружающей средой, в результате которого металл разрушается.

Для увеличения сроков эксплуатации металлических конструкций и изделий в промышленности, строительстве и других отраслях необходимо очень серьезно относиться к защите металла от коррозии.

Антикоррозионная защита – нанесение на поверхность металла различных защитных покрытий.
Это может происходить на стадии производства продукции, например: легирование металла, цинкование, никелирование, устройство порошковых покрытий термического отверждения и т.д.
Самым распространенным, доступным, экономичным методом защиты от коррозии являются лакокрасочные покрытия.

Преимущества лакокрасочных антикоррозийных покрытий:

• простая технология нанесения;
• ремонтопригодность;
• возможность устройства защитных покрытий металлоконструкций практически любых размеров и конфигураций;
• проведение работ при отрицательных температурах;
• возможность устройства защитных покрытий металлоконструкций непосредственно на объекте, «в поле»;
• экономичность;
• длительный срок службы;
• любой цвет на выбор.

Основное условие антикоррозионной защиты – сплошность покрытия.

Покрытие должно быть водо - и паронепроницаемым. В наших эмалях для металла степень перетира пигмента составляет не более 15мкм. Поэтому при средней толщине покрытий 130-150мкм, агрессивные вещества, вызывающие коррозию не будут проникать через частицы пигмента к поверхности металла.

Важнейшим условием устройства надежного и долговечного антикоррозионного покрытия для металла является качественная подготовка защищаемой поверхности. Она должна быть зачищена до «чистого металла».

Стоимость покрытий для металла.

При устройстве антикоррозионных покрытий стоимость работ обычно составляет 80-90% от стоимости покрытий. Поэтому не следует использовать очень дешевые материалы, в составе которых находятся различные наполнители, уменьшающие стоимость продукта, но значительно ухудшающие защитные свойства.
Краски и лаки по металлу, для покрытий с большим временем службы не должны стоить меньше 200р/кг Увеличение срока эксплуатации покрытия приводит к значительной экономии средств на ремонте покрытий и повторном нанесении.
Стоимость ремонта покрытий соизмерима, а может и превышать стоимость устройства покрытий, в связи с демонтажем ремонтируемого покрытия.

Выбор типа антикоррозийного покрытия и технологической схемы устройства зависят от многих факторов:

• условий окружающей среды при эксплуатации изделия (например, воздействие газовой и пылевой агрессии);
• климатических особенностей регионов, если защищаемые поверхности находятся на открытом воздухе;
• условий при подготовке поверхностей и нанесению антикоррозионных покрытий.