Технология приготовления бетона

Технология приготовления бетона с добавками для бетона «Эластобетон».

Если применяется добавка для бетона Эластобетон-А - бетон может готовиться как на РБУ, так и непосредственно на объекте.
Если применяется добавка для бетона Эластобетон-Б - только на объекте.

Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.

Состав бетона - соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом требуемой марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и щебня, активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в компании «ТэоХим».

В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:

Залить воду затворения и Добавку для бетона.
Включить бетономешалку, далее постоянно перемешивать.
Засыпать щебень, засыпать цемент.
Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.

Состав бетона

Настоящие рекомендации справедливы как для приготовления бетона на объекте, так и для РБУ.

Приводим состав бетона для получения максимальной марочной прочности.

Добавки для бетона Эластобетон позволяют получить:

на цементе М400 - прочность бетона М700-М800;
на цементе М500 - прочность бетона М800-М1000.

Состав бетона на мытом речном песке Мкр=2,2…2,8 и гранитном щебне.
Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и сухого гранитного щебня.
Обычный шрифт – на 100кг цемента, жирный шрифт – на 1м.куб. бетона.

		Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб.
		1,35		1,40		1,45		1,50		1,55		1,60
1,35	Цемент	100	455	100	450	100	435	100	425	100	410	100	400
	Песок	150	685	150	675	150	655	150	640	150	615	150	600
	Щебень	240	1100	250	1120	265	1160	280	1190	300	1235	315	1260
1,40	Цемент	100	445	100	435	100	425	100	415	100	400	100	390
	Песок	160	710	160	700	160	680	160	665	160	640	160	625
	Щебень	245	1090	255	1115	270	1150	285	1180	305	1220	320	1250
1,45	Цемент	100	430	100	425	100	415	100	405	100	390	100	380
	Песок	170	735	170	720	170	705	170	685	170	665	170	645
	Щебень	250	1080	260	1105	275	1140	290	1170	310	1210	330	1250
1,50	Цемент	100	415	100	405	100	395	100	385	100	375	100	365
	Песок	185	765	185	750	185	735	185	715	185	695	185	675
	Щебень	260	1075	270	1095	285	1130	300	1160	320	1200	340	1235
1,55	Цемент	100	400	100	390	100	385	100	370	100	360	100	350
	Песок	200	800	200	780	200	765	200	745	200	720	200	700
	Щебень	265	1060	280	1090	290	1110	310	1150	330	1190	350	1225
1,60	Цемент	100	385	100	375	100	370	100	360	100	345	100	340
	Песок	215	825	215	810	215	790	215	770	215	745	215	725
	Щебень	275	1055	285	1075	300	1105	320	1145	340	1180	360	1215
1,65	Цемент	100	370	100	365	100	355	100	345	100	335	100	325
	Песок	230	855	230	840	230	815	230	795	230	770	230	750
	Щебень	280	1040	290	1060	310	1100	330	1135	350	1175	370	1205
1,70	Цемент	100	360	100	355	100	345	100	335	100	325	100	315
	Песок	240	865	240	850	240	825	240	805	240	780	240	760
	Щебень	290	1045	300	1065	320	1100	340	1140	360	1175	380	1205

Примечание: из таблицы видно, что использование в составе бетона песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, соответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле! Разница в цене до 22%.

Рекомендации по качеству сырья

1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.

2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк=2,4-2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м3); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).

3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).

Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводит:

к повышению водопотребности бетонной смеси, что уменьшает эффективность добавки;
к необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
к снижению удобоукладываемости бетона.

4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах: - железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента; - фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.

Для введения пигмента получите дополнительные инструкции ООО «ТэоХим».

Укладка бетонного покрытия c Добавкой Эластобетон

При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.

Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки «обычного» бетона.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:

укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);
ИЛИ чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетон-контакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
ИЛИ в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения, но без луж.

В случае обработки «Бетон-контактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.

Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

Уход за свежеуложенным бетоном.

Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм.
Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток.
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.

Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Устройство компенсационных швов.

Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 60 минимальных толщин бетона.

Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При t-ре: до 15°С - 2-3сут., 15-20°С - 2сут., более 20°С - 1-2сут.

Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно.
О борудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.
Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

18май15