Технология устройства полимерцементных покрытий «Эластобетон-В»

Возможные типы полимерцементных (далее ПЦ) покрытий:
1. ПЦ пескобетон М500 (под виброрейку).
2. ПЦ пескобетон М400 самоуплотняющийся.
3. ПЦ раствор М400 самовыравнивающийся (наливной пол).

Толщина покрытия должна составлять:
Для слабых нагрузок – 5-7мм. Для умеренных нагрузок – 8-15мм. Минимальная толщина – 4мм.

Для изготовления ПЦ растворов (пескобетонов) следует использовать:
1. Цемент марки М400, М500 и более, серый или белый (для цветных покрытий), непластифицированный, без добавок (маркировка - Д0);
2. Песок мытый 1-го класса (содержание пыли - не более 3% ), МКР(модуль крупности) = 2,0 и более.
3. Модификатор цемента «Элакор» Эластобетон-В (далее Добавка).

Работы по устройству покрытия можно проводить при температуре основания от +5 до +35 С.

Требования к основанию.
1. Бетон или пескоцементная стяжка М200 и более.
2. Поверхность должна быть сухой, не замасленной, без отслаивающихся и «дышащих» участков.
3. Вертикальные подвижки основания, за исключением деформационных швов, не допускаются.

Подготовка основания.
1. Удаление отслаивающихся и замасленных участков, воды.
2. Удаление выступающих инородных тел и фрезеровка сильных неровностей.
3. Устройство эластичной связки (ППЭ, гидроизол) на примыканиях к вертикальным конструкциям (стены, колонны и пр.).
4. Предварительная уборка поверхности.
5. Расшивка трещин для дальнейшего шпаклевания.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек или правил.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность покрытия, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Порядок выполнения работ.
1. Разметить положение направляющих на плоскости основания.
2. На месте укладки направляющих с шагом не более 5м засверлить дюбели с саморезами (длина ок.30мм).
3. Натянуть между саморезами шпагат и вывести все шпагаты в необходимую плоскость, учитывая минимальную и среднюю толщину покрытия.
4. Выполнить чистовую уборку поверхности основания под шпагатом шириной 15-20см.
5. Огрунтовать очищенную поверхность составом бетоноконтакт согласно инструкции. Если в основании есть трещины, расшить и их и огрунтовать внутреннюю поверхность.
6. На грунтованную бетоноконтактом поверхность нанести полимерцементный раствор.
7. Притопить в нанесенный раствор направляющие так, чтобы верхняя кромка касалась натянутого шпагата, область между направляющей и основанием была заполнена раствором, расстояние между верхней кромкой и раствором была не менее 4мм.
8. Заполнить трещины раствором.
9. После схватывания раствора нанести на его поверхность бетоноконтакт с целью предотвращения пересыхания в ранние сроки твердения.

После набора достаточной прочности полимерцементным раствором (12-36ч) можно приступать к укладке основного состава.
Выполнить чистовую уборку соответствующих захваток и нанести грунтовку бетоноконтакт согласно инструкции. Укладку производить «через полосу».

1. ПЦ пескобетон М500, подвижность П4. Выполняется аналогично укладке обычного пескобетона под виброрейку, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

2. ПЦ пескобетон М400, подвижность П5. Выполняется аналогично укладке самоуплотняющегося пескобетона под правило, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

3. Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400 (Наливной Пол). Выполняется аналогично укладке других самовыравнивающихся сухих смесей (Ветонит, Горизонт), с обязательной прокаткой игольчатым валиком.

Смачивание поверхности укладываемого состава,
а также разбавление водой после приготовления НЕ допускается!!!
Сразу после схватывания защитить поверхность покрытия от пересыхания п/э пленкой!!!

По достижении необходимой для шлифовки прочности (примерно: при 30°С – 12ч, при 20°С – 24ч, при 10°С – 48ч) нарезать швы на глубину 1/3 толщины покрытия. Приступить к шлифовке покрытия.
Шлифовка выполняется без смачивания поверхности водой. Сразу после окончания этапа шлифовки необходимо очистить поверхность от шлама и накрыть ПЭ пленкой!!!
1. Шлифовка алмазами (315/250) или корундами средней абразивности (80-120).
2. Лощение корундами №40 или №25 до блеска.
Лощение рекомендуется проводить не ранее чем через 3-е суток после укладки.
После выполнения всех работ – открытые швы заполнить полиуретановым герметиком.
По согласованию с заказчиком поверхность можно отполировать или покрыть полиуретановым лаком.

Основные принципы приготовления полимерцементного состава.
1. Количество воды, учитывая свободную воду песка, должно составлять менее 30кг на 100кг цемента.
2. Консистенция состава: П4 – «пластичная, вязко-текучая», легко уплотняемая;
П5 – пластичная, текучая, самоуплотняемая.
3. Поверхность после уплотнения виброрейкой: ровная, гладкая, однородная без следов отделившейся влаги.
4. Самовыравнивающиеся ПЦ растворы (наливные полы) следует готовить на песке с МКР не более 2,5. Необходимую консистенцию подбирают, варьируя количества песка при максимальном количестве воды (30кг на 100кг цемента).
Критерием правильно подобранного состава может служить розлив на горизонтальную пластиковую поверхность – толщина раствора, после саморастекания должна составлять 3-4мм.
Песок, поставляемый навалом и хранящийся на улице, содержит свободную воду. Её необходимо учитывать при подборе рецептуры. Влажный песок средней крупности содержит около 3-х литров свободной воды на 100кг, очень влажный – до 6-ти литров.

Примеры рецептур пескобетона П5 для песка МКР=2,5.
1. Песок сухой, содержание свободной воды = 0%. Вода 30кг, песок сухой 250кг;
2. Песок влажный, содержание свободной воды = 3%.
Вода (30 – 250х0.03) = 22,5кг, песок влажный 250 + (30-22,5) = 257,5кг;
Другие компоненты: Добавка 30кг, цемент М500ДО 100кг.

Рецептуры в зависимости от модуля крупности песка (МКР)

Комментарий: чем выше МКР песка, тем дешевле ПЦ раствор (пескобетон)

Порядок приготовления первого (пробного) замеса полимерцемента. 1. Налить в емкость расчетное количество Добавки, добавить половину расчетного количества воды.
2. Включить миксер (600-1000об./мин).
3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния.
4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния.
5. Медленно порциями добавить воду (не более остатка расчетного количества) до нужной консистенции.
6. Завесить остаток воды для конечного расчета, сделать перерасчет воды для стандартного замеса.
7. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Порядок приготовления стандартного замеса полимерцемента.
1. Налить расчетное количество Добавки, добавить расчетное количество воды.
2. Включить миксер (600-1000об./мин).
3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния.
4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния.
5. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Внимание: песок, цемент и воду обязательно взвешивать на весах!

Состав полимерцементного раствора для устройства направляющих (если требуется).
Вода 15-17кг; песок сухой МКр-2.5 250кг; цемент 100кг; Добавка 30кг.
Необходимая консистенция жестко-пластичная, не текучая (близкая к штукатурному раствору).
Порядок приготовления аналогичен полимерцементу. Если замес получился слишком подвижным, не добавлять цемент или песок, а распределить под шпагатом и дать загустеть около 40-60мин.